铸造事业部

铸造工艺特点
时间:2018-08-15 17:24:59 【字体:  

优点:

1、铁模覆砂新工艺是在一定温度的铁模内腔均匀地覆上一层致密5~8mm固化的覆膜砂,因此型腔刚性特别高,在铁水您股过程中可以有效抵制石墨化膨胀,相比潮模砂和数值而言,可以不使用冒口和冷铁的激冷就可以获得组织致密的铸件,避免出现缩孔、缩松、气孔等铸造缺,提高铸件的工艺出品率和成品率,特别适合于生产材质和外观要求比较高的优质铸件。
2、造型方便、快捷,并且不需要任何涂料,即可得到表面光洁的铸件,尺寸精度可以达CT7!CT8级,表面粗糙可以达Ra--6.   3-12.5um,加工余量小,一般取单边3-4mm。外观和内在材质均优于静压线生产的铸件。
3、结合了金属型铸造和砂型铸造的有点,同时有效克服了各自的短处,由于金属液与铸铁沙箱之间只隔有5-8mm的
覆沙层,铁水凝固时间快,结合有效的孕育,可使铸件晶粒细化,使球化级别和石墨大小相比潮模砂和树脂砂提高1-2级别,并且不会出现白口,从而提高了铸件的综合性能,同时利用铸件余热实现退火,可以不需要额外热处理就可以稳定铸态生产各种高强度、高韧性的铸铁材质;
4、利用烧铸后铸件的预热加热铁型,节能环保而且铸造过程呈现封闭式循环生产,生产占地集约,由于模具、砂箱和工艺相对固定,最大限度降低了人为因素对产品质量的影响,可以实现大批量稳定地生产过程控制;
5、废旧覆膜砂可以再生使用,减少对环境的污染。

缺点:
1、设备及模具投入相对于传统造型方式而言成本较高;
2、对模具及产品工艺设计要求高,一旦确定不能做时候修改,可能导致整套模具报废;
3、覆膜砂回收再生成本较高。



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铸造工艺特点

时间:2018-08-15 17:24:59

优点:

1、铁模覆砂新工艺是在一定温度的铁模内腔均匀地覆上一层致密5~8mm固化的覆膜砂,因此型腔刚性特别高,在铁水您股过程中可以有效抵制石墨化膨胀,相比潮模砂和数值而言,可以不使用冒口和冷铁的激冷就可以获得组织致密的铸件,避免出现缩孔、缩松、气孔等铸造缺,提高铸件的工艺出品率和成品率,特别适合于生产材质和外观要求比较高的优质铸件。
2、造型方便、快捷,并且不需要任何涂料,即可得到表面光洁的铸件,尺寸精度可以达CT7!CT8级,表面粗糙可以达Ra--6.   3-12.5um,加工余量小,一般取单边3-4mm。外观和内在材质均优于静压线生产的铸件。
3、结合了金属型铸造和砂型铸造的有点,同时有效克服了各自的短处,由于金属液与铸铁沙箱之间只隔有5-8mm的
覆沙层,铁水凝固时间快,结合有效的孕育,可使铸件晶粒细化,使球化级别和石墨大小相比潮模砂和树脂砂提高1-2级别,并且不会出现白口,从而提高了铸件的综合性能,同时利用铸件余热实现退火,可以不需要额外热处理就可以稳定铸态生产各种高强度、高韧性的铸铁材质;
4、利用烧铸后铸件的预热加热铁型,节能环保而且铸造过程呈现封闭式循环生产,生产占地集约,由于模具、砂箱和工艺相对固定,最大限度降低了人为因素对产品质量的影响,可以实现大批量稳定地生产过程控制;
5、废旧覆膜砂可以再生使用,减少对环境的污染。

缺点:
1、设备及模具投入相对于传统造型方式而言成本较高;
2、对模具及产品工艺设计要求高,一旦确定不能做时候修改,可能导致整套模具报废;
3、覆膜砂回收再生成本较高。

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